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强化抛丸机的六大工艺流程

发布日期:2021-10-08 作者: 点击:

抛丸机的六大工艺流程


    抛丸机是工业上常见的一张种除尘设备,今天要和大家讲的就是关于抛丸机的工艺流程。


    抛丸机的工艺流程是是比较复杂的,并不是像我们想的那么简单就直说抛丸而已。


    首先,第一步是上件挂件,挂具设计要求在宽度方向装挂为单数,以保证丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧,挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计,挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜。另外,由于挂具是易损件,随着抛丸处理的进行也会日益磨损,因此装挂前应要先检查挂具,发现变形或磨损严重要及时更换。


    第二步是脱脂,脱脂的目的是为了除去工件表面的油污,因为带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥,影响涂装质量,而且还会将堵塞除尘过滤,降低过滤的使用寿命,严重时还会堵塞除尘设备,导致除尘设备报废。一般工艺要求:温度为40~70℃;槽液浓度为1~5点。


    第三步是水洗,水洗设备与脱脂相似,也是采用带有加热的喷射式处理系统,不够只需要控制温度,不需要控制浓度,其他管理同脱脂。


    第四步沥水,沥水就是把工件表面的浮水基本沥净,用来减轻烘干的压力,节约能源。


    第五步 烘干,烘净工件表面的残水。沥水、烘干的管理重点是去除工件表面的水分。要知道带水的工件进入抛丸机,比带油产生的后果更为严重。因为水进入抛丸机会导致钢丸、抛丸产生的灰尘生锈并结块,造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞,严重时也会导致两系统报废。


    第六步就是抛丸了,抛丸就是利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表面来达到除锈目的。


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